淮北宇達礦工機械介紹常用浮選精煤脫水設備簡述

 常用浮選精煤脫水設備簡述

 
  一、真空過濾機
 
  真空過濾機是選煤廠應用最廣泛的傳統的浮選精煤脫水設備,由真空泵、鼓風機、氣水分離器和濾液泵構成。在選煤廠,真空過濾機處理的原料一般都經過濃縮,煤漿濃度為20-50%,粒度1mm以下,過濾后濾餅水分約為20-25%,濾液中固體含量為40-60g/L。該系統由于維護量大、運行費用高、處理能力小、產品水分高(即使在入料濃度、入料粒度處于最佳工況,產品水分也很難降到26%以下)、勞動強度大,在新建選煤廠已很少采用。
 
  二、加壓過濾機
 
  它實質上是將一臺圓盤式真空過濾機置于密封圓筒中,將過濾動力由真空改為壓縮空氣進行過濾的一種固液分離設備,主要由圓盤式過濾機、加壓倉、刮板輸送機、自動控制裝置和密封排料裝置等部分組成。具有處理量大、產品水分低、固體回收率高、濾液濃度低(可達10g/L以下)、工作連續性強、自動化程度高等特點。用于浮選精煤脫水時,當入料濃度為165-195g/L時,濾餅水分為19.0-20.1%,濾液濃度為4.5-6.5g/L,脫水效率達92-93%,保證了選煤廠出廠精煤水分保持在10%以下。
 
  影響過濾效果的主要因素:
 
 ?。?)入料濃度
 
  入料濃度增加,排料周期變短,濾餅厚度增加,產品水分增高。
 
 ?。?)入料的粒度組成
 
  粒度組成均勻,過濾阻力小,過濾效果好;粒度越細,濾餅越薄,水分越高,且難以脫落,過濾效果差。
 
 ?。?)罐內壓力
 
  壓力越高,成餅越易,處理量越大,濾餅水分越低。但壓力不可過大,不然濾液中的固體含量將增大。
 
 ?。?)主軸轉速
 
  在其他條件相同的情況下,轉速越高,處理量越大,濾餅水分亦會有所增加。
 
 ?。?)吸餅區濾液排水手動閥的開度
 
  將其關小到一定位置,可提高罐內壓力,使濾餅水分降低,但太小有可能使煤漿從槽體內溢出。
 
 ?。?)干燥區排水閥的開度
 
  將其關小到一定位置,可提高罐內壓力,使濾餅水分降低,但太小則使干燥效果變差。
 
  加壓過濾機的發展方向:
 
 ?。?)進一步完善加壓過濾結構;
 
 ?。?)開發研制新型濾扇;
 
 ?。?)加強自動化控制研究,優化各參數之間的關系;
 
 ?。?)在節能減噪上下功夫。
 
  三、沉降過濾式離心機
 
  它是20世紀60年底中期在沉降式離心脫水機的基礎上,發展起來的一種新型脫水設備,兼具沉降式離心機和過濾式離心機的優點,具有系統簡單、操作方便、占地面積小、工人勞動強度小等特點,常用于浮選精煤、浮選尾煤和水力旋流器底流的脫水。特別在處理浮選精煤時,產品水分較穩定,且受入料濃度影響不大。當處理-0.5mm細粒級煤泥,其中-0.045mm粒級含量不超過25%時,選用此設備效果較佳。當-0.045mm粒級含量大于40%時,固體回收率會急劇下降。
 
  今后應重點做好以下幾方面的工作:
 
 ?。?)加強對耐磨材料的研發;
 
 ?。?)提高離心機的制造精度;
 
 ?。?)加強自動化控制,建立離心機關鍵結構參數的數學模型。
 
  四、快開壓濾機
 
  快開壓濾機是在傳統壓濾機的基礎上發展起來的壓濾設備,相對于傳統的箱式壓濾機的基礎上增加了機械擠壓和高壓吹氣置換等固液分離方法,實現了高壓強流體進料壓濾脫水,隔膜壓榨擠壓濾餅脫水和強氣流穿流濾餅脫水等脫水工藝的一種間歇性工作設備。
 
  該設備具有如下主要特點:
 
  1.適當提高過濾壓力,由傳統的0.6Mpa提高到0.8Mpa.壓榨壓力高達1.25Mpa。
 
  2.增加入料端口,兩端入料.進料端和壓緊端兩端給料。大大增加了進料速度,縮短了進料時間,提高了壓濾機的處理量。
 
  3.增加二次物理壓榨。傳統壓濾機使用普通箱式濾板,過濾時緊靠流體靜壓力脫水,當濾餅水分到達一定值后緊靠泵的進料壓力難以進一步降低濾餅的水分,通過物理的壓榨減少顆粒和顆粒之間的空隙之間的水分。
 
  4.由于設置了空氣壓縮系統,當壓濾機壓榨完成后,從壓緊板端吹入高壓氣體,高壓氣體在濾餅中顆粒之間的縫隙中穿行,進一步帶出濾餅中的水分。
 
  5.提高拉板速度,濾板分組拉開,傳統壓濾機為單板拉開,將濾板分成三組,每組一次拉開,則僅需三次即可將全部濾板拉開,大幅提高拉板速度。
 
文章轉載自網絡
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